Logo astratto minimalista con pennellate curve verdi e rosse che formano un cerchio aperto su sfondo bianco.

Il nostro Parco macchine

Tecnologia, precisione e capacità produttiva

Disponiamo di un parco macchine formato da cinque presse ad iniezione e una macchina a compressione, allestito per garantire elevata precisione, ripetibilità dei cicli e flessibilità produttiva. Grazie all'ausilio di macchine moderne e automatizzate, siamo in grado di realizzare guarnizioni industriali su disegno in diverse tipologie di materiali tecnici, rispondendo alle esigenze di svariati settori come: Automazione e pneumatica, Oleodinamica, Automotive, Medicale, Elettrotecnica e impiantistica. I nostri impianti ci permettono di gestire sia piccole che grandi serie, con tempi di produzione ottimizzati e un rigoroso controllo qualità su ogni fase del processo.

Grande macchinario industriale in un'officina, con pannello di controllo evidenziato in rosa e scala nella parte anteriore.
Macchinario industriale in una fabbrica, con pannelli color verde acqua e teli di plastica trasparente sopra.
Officina industriale con macchinari neri e rosa, condotti metallici e pavimento ingombro sotto luci intense dall'alto.
Un grosso macchinario industriale nero in un'officina, con nastro adesivo rosa e casse nere impilate nelle vicinanze.
Grande macchinario industriale nero e rosa all'interno di una fabbrica, con tubi e parti metalliche a vista.


Pressa Ecotronic


L'azienda ha aderito al progetto finanziato dal programma regionale per il sostegno agli investimenti delle PMI  finalizzati alla massimizzazione del risparmio energetico nel sistema produttivo.  L'adesione ha previsto la sostituzione della pressa oleodinamica ad iniezione con una nuova pressa elettrica

orizzontale atta allo stampaggio degli elastomeri modello ECOTRONIC

EPG 300 Short a basso consumo energetico.


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Caratteristiche principali Pressa Ecotronic

Controllo elettronico avanzato: grazie a sistemi di regolazione digitale, la pressa ECOTRONIC assicura un processo di iniezione stabile e costante.

Risparmio energetico: riduce fortemente i consumi elettrici, spesso tramite servomotori o inverter che regolano la potenza in base alla reale necessità del ciclo di lavoro.

Affidabilità e versatilità: adatta a produzioni medio-grandi di articoli tecnici, può lavorare con diverse tipologie di polimeri, anche ad alte temperature.

Ridotta manutenzione: progettata per operare in modo continuo con intervalli di manutenzione più lunghi rispetto a presse tradizionali.

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Un reparto specializzato

nel controllo Qualità

Lorenz Gom Srl può vantare un reparto specializzato nel controllo qualità, dedicato alla verifica attenta di ogni fase produttiva e all’individuazione di eventuali errori, difetti o imperfezioni. Questa attività rappresenta un passaggio fondamentale all’interno del processo di lavorazione, poiché consente di monitorare con precisione la qualità degli articoli realizzati e di garantire standard elevati in termini di affidabilità, resistenza e funzionalità. La procedura di controllo è stata adottata con l’obiettivo di fornire al cliente un prodotto finale curato in ogni dettaglio, conforme alle richieste tecniche e perfetto sotto ogni aspetto. Grazie a questa attenzione costante, Lorenz Gom Srl assicura soluzioni in gomma professionali, sicure e in grado di rispondere alle diverse esigenze del settore industriale.

Vari componenti meccanici e anelli neri, bianchi e blu disposti su una base grigia, con un pannello quadrato blu.
Persona al lavoro su un banco da laboratorio con un microscopio in una piccola stanza adibita a laboratorio.
Sala di collaudo per apparecchiature elettroniche con strumenti a parete, contenitori e un piano di lavoro lungo alte finestre ovali.
Una persona sta smistando degli anelli di gomma neri su un tavolo, con due vassoi grigi nelle vicinanze.
Macchine per il collaudo dei metalli su un banco da lavoro in un laboratorio o in un'officina, con una presa a muro e uno specchio nelle vicinanze.

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